Wolframkarbid vandstråledyser

Wolframkarbid er et uovertruffent materiale, når det kommer til anvendelse i olie- og gasindustrien. Disse industrier har ofte ekstreme forhold både onshore og offshore. Forskellige slibende væsker, faste stoffer, sand sammen med høje temperatur- og trykforhold forårsager en betydelig mængde slid i alle trin af både downstream- og upstream-processerne. Dele som ventiler, drosselspoler, ventilsæder, muffer og dyser lavet af det stærke og meget modstandsdygtige wolframkarbid er derfor i høj efterspørgsel. På grund af dette er efterspørgslen og brugen af ​​wolframkarbiddyser til olieindustrien sammen med andre vigtige produkter steget kraftigt i de sidste par årtier.


Produktdetaljer

Produktmærker

Hvad gør wolframkarbid til et godt valg til dyser?

• Super grovkornet hårdlegering, jomfrueligt råmateriale, 100 % legering fremstillet ved presning og sintring, således at borekronens hårdhed og sejhed øges med 30 % samtidigt.

• Unikt design, bore- og gravehastighed øges med 20 %, levetiden forlænges med 30 %

• Dimensionsstabilitet i miljøer med høje temperaturer og trykforhold

• En fin finish, der gør dem nemme at rengøre

• Høj slidstyrke, slidstyrke

• Omkostningseffektiv på grund af lang levetid og minimalt vedligeholdelsesbehov.

Fordel Den vigtigste faktor

(1) under visse forhold, såsom dysediameter, indsprøjtningsvinkel og sprøjteafstand, jo højere dysetrykket er, desto bedre vil stenbrydningseffekten være;

(2) under forudsætning af at dysediameter, indsprøjtningsvinkel og dysehastighed er konstante, øges den optimale sprøjteafstand med stigende tryk og når 32,5 gange dysediameteren ved 200 MPa;

(3) Dysens bevægelseshastighed afspejler virkningstiden for jet-erosionen af ​​stenen. Når den er mindre end 2,9 mm/s, har den ringe indflydelse på stenens erosionseffekt.

(4) Når trykket er lavere end 150 MPa, stiger stråletrykket, og stenbrydningsvolumenet pr. effektenhed stiger hurtigt; når trykket stiger yderligere, falder stenbrydningsvolumenet pr. effektenhed dog en smule, og stenbrydningseffektiviteten er højest ved 150 MPa.

(5) Ultrahøjtryksdysen bevæger sig fremad med den bedste stenbrydningseffekt og den bedste indsprøjtningsvinkel på 12,50.

Detaljer om produkter

Detaljer om produkter

Materialekvalitet

Grad

Co(%)

Densitet (g/cm3)

Hårdhed (HRA)

TRS(NN/mm²)

YG6

5,5-6,5

14,90

90,50

2500

YG8

7,5-8,5

14,75

90,00

3200

YG9

8,5-9,5

14,60

89,00

3200

YG9C

8,5-9,5

14,60

88,00

3200

YG10

9,5-10,5

14,50

88,50

3200

YG11

10,5-11,5

14.35

89,00

3200

YG11C

10,5-11,5

14.35

87,50

3000

YG13C

12,7-13,4

14.20

87,00

3500

YG15

14,7-15,3

14.10

87,50

3200

størrelser

  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os