Produktdetaljer
Produktmærker
-
Karakteristika forWolframkarbidmateriale
- Høj hårdhed:
- Wolframkarbid har en ekstremt høj hårdhed, kun overgået af diamant, hvilket giver den fremragende slidstyrke. Under brug af ventilen kan den effektivt modstå erosion og slid fra mediet, hvilket forlænger ventilens levetid.
- Korrosionsbestandighed:
- Wolframkarbid har stabile kemiske egenskaber og reagerer ikke let med ætsende medier som syre, alkali, salt osv. Det kan bruges i lang tid i barske ætsende miljøer uden at beskadige.
- Høj temperaturbestandighed:
- Smeltepunktet for wolframcarbid er så højt som 2870 ℃ (også kendt som 3410 ℃), hvilket har god høj temperaturbestandighed og kan opretholde stabil ydeevne under høje temperaturforhold.
- Høj styrke:
- Wolframkarbid har høj styrke og kan modstå betydelige tryk- og slagkræfter, hvilket sikrer stabil drift af ventiler under barske arbejdsforhold.
-
Karakteristika for wolframkarbidstriber
- Sammensætning:
- Wolframkarbidlegeringsstænger er normalt sammensat af elementer som wolfram, kobolt, nikkel og jern. Blandt disse er wolfram hovedkomponenten, der giver fremragende slidstyrke og ydeevne ved høje temperaturer; Metaller som kobolt og nikkel bruges til at forbedre legeringers hårdhed og sejhed; Jern bruges til at reducere omkostninger og forbedre kompatibiliteten med andre metaller.
- Fremstillingsproces:
- Fremragende wolframcarbidlegeringsstænger har en tæt mikrostruktur og ensartet sammensætningsfordeling, hvilket opnås gennem strenge fremstillingsprocesser og kvalitetskontrol.
- Kemisk stabilitet:
- Wolframcarbid er uopløseligt i vand, saltsyre og svovlsyre, men letopløseligt i blandede syrer af salpetersyre og flussyre. Rent wolframcarbid er skrøbeligt, men dets sprødhed reduceres betydeligt, når der tilsættes en lille mængde metaller som titanium og kobolt.
-
Fordele vedWolframkarbidstriber
- Høj hårdhed:
- Wolframkarbidlegeringsstrimler har ekstremt høj hårdhed, hvilket gør dem velegnede til miljøer med højt tryk og slid.
- Slidstyrke:
- På grund af dens høje hårdhed og fremragende slidstyrke forlænges levetiden for wolframkarbidlegeringsstænger betydeligt, hvilket reducerer udskiftningshyppigheden og sænker produktionsomkostningerne.
- Bøjningsstyrke:
- Wolframkarbidlegeringsstrimler har også god bøjningsstyrke og kan modstå store bøjningskræfter uden at brække.
- Korrosionsbestandighed:
- Den har god korrosionsbestandighed over for forskellige kemikalier og kan opretholde stabil ydeevne i barske industrielle miljøer.
-
Anvendelse afWolframkarbidstriber
- Skæreværktøjer:
- Wolframkarbidlegeringsstænger bruges ofte til at fremstille højtydende skæreværktøjer såsom bor og skæreværktøjer på grund af deres høje hårdhed og slidstyrke.
- Slidstærke komponenter:
- Wolframkarbidlegeringsstrimler bruges som slidstærke komponenter i miljøer, der kræver høj slidstyrke, såsom dele i olie- og gasboreudstyr, kompressordele osv.
- Luftfartsområde:
- Inden for luftfartsområdet anvendes wolframkarbidlegeringsstænger til at fremstille nøglekomponenter såsom højtemperaturlejer og tætningsringe for at imødekomme behovene under ekstreme forhold såsom høj temperatur og højt tryk.
- Andre anvendelser:
- Derudover anvendes wolframcarbidlegeringsstænger i vid udstrækning i industrier som elektronik, kraft, metallurgi og maskiner, samt som fremstillingsmaterialer til superhårde skæreværktøjer og slidstærke halvlederfilm.
Koboltbindemiddelkvalitet |
Grad | Komposition(% i vægt) | Fysiske egenskaber | Kornstørrelse (μm) | Tilsvarende to indenlandske |
Densitet g/cm³ (±0,1) | HårdhedHRA(±0,5) | TRS Mpa (min) | Porøsitet |
WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C |
KD115 | 93,5 | 6.0 | - | 0,5 | 14,90 | 93,00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG6X |
KD335 | 89,0 | 10,5 | - | 0,5 | 14.40 | 91,80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG10X |
KG6 | 94,0 | 6.0 | - | - | 14,90 | 90,50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG6 |
KG6 | 92,0 | 8,8 | - | - | 14,75 | 90,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG8 |
KG6 | 91,0 | 9,0 | - | - | 14,60 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG9 |
KG9C | 91,0 | 9,0 | - | - | 14,60 | 88,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG9C |
KG10 | 90,0 | 10,0 | - | - | 14,50 | 88,50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG10 |
KG11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG11 |
KG11C | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87,50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG11C |
KG13 | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG13 |
KG13C | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87,00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG13C |
KG15 | 85,0 | 15,0 | - | - | 14.10 | 87,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG15 |
KG15C | 85,0 | 15,0 | - | - | 14.00 | 86,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG15C |
KD118 | 91,5 | 8,5 | - | - | 14,50 | 83,60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG8X |
KD338 | 88,0 | 12,0 | - | - | 14.10 | 92,80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG12X |
KD25 | 77,4 | 8,5 | 6,5 | 6.0 | 12,60 | 91,80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | P25 |
KD35 | 69,2 | 10,5 | 5.2 | 13,8 | 12,70 | 91,10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | P35 |
KD10 | 83,4 | 7.0 | 4,5 | 4.0 | 13.25 | 93,00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M10 |
KD20 | 79,0 | 8,0 | 7.4 | 3,8 | 12.33 | 92,10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M20 |
Nikkelbindemiddelkvaliteter |
Grad | Sammensætning (% i vægt) | Fysiske egenskaber | | Tilsvarende to indenlandske |
Densitet g/cm3 (±0,1) | Hårdhed HRA (±0,5) | TRS Mpa (min) | Porøsitet | Kornstørrelse (μm) |
WC | Ni | Ti | A | B | C |
KDN6 | 93,8 | 6.0 | 0,2 | 14,6-15,0 | 89,5-90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN6 |
KDN7 | 92,8 | 7.0 | 0,2 | 14,4-14,8 | 89,0-90,0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,6 | YN7 |
KDN8 | 91,8 | 8,0 | 0,2 | 14,5-14,8 | 89,0-90,0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN8 |
KDN12 | 87,8 | 12,0 | 0,2 | 14,0-14,4 | 87,5-88,5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN12 |
KDN15 | 84,8 | 15,0 | 0,2 | 13,7-14,2 | 86,5-88,0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-1,5 | YN15 |
Tidligere: Hoved til lodning af wolframkarbid Næste: Wolframkarbidlegeringsplader