Cementerede Tungsten Carbide ærmer bøsninger til nedsænket oliefelt Udvalgt billede

Cementerede Tungsten Carbide ærmer bøsninger til undervandsoliefelt

Hårdmetal bøsninger er en mekanisk del med høj slidstyrke, høj styrke og korrosionsbestandighed fremstillet ved hårdmetal pulverpresning og sintring og præcisionsslibning.Det er meget udbredt i oliemaskiner, kulminedrift, kemisk tætning, pumpeventilproduktion og andre områder.

Send e-mail til os Whatsapp E-mail

Produktdetaljer

Produkt Tags

Produktintroduktion

Tungsten carbid sleeve applikationer er brede, hvilket er en enhed til at beskytte en klasse af komponenter.Det er i selve arbejdet, og rollen og formålet med dets applikationsmiljø har et godt forhold.
Ventilapplikationer, bøsninger skal installeres i ventilspindelhætten, for at reducere ventillækage, for at tætne;lejeapplikationer, brugen af bøsning for at reducere slid mellem lejet og akselsædet, undgå at afstanden mellem akslen og hullet øges og så videre.

Tungsten carbid sleeve produktion og forarbejdning af høj styrke, kan modstå langvarig belastning, med høj kemisk stabilitet, alkali, alkohol, æter, kulbrinter, syre, olie, rengøringsmiddel, vand (havvand), og har ingen lugt, ikke-giftige, smagløse, ikke-rustegenskaber, det er meget brugt i den petrokemiske industri til nedsænket oliepumpe, gyllepumpe, vandpumpe, centrifugalpumpe osv.

fordele

1, 100 % råmateriale:
Bøsninger er produceret med rene råmaterialer, som har karakteristika for lang levetid og stabil ydeevne.
2, Bearbejdning:
Bøsninger behandles af højpræcisionsudstyr: CNC-bearbejdningscenter, slibemaskine, fræsemaskine, boremaskine, horisontal fræsemaskine, affasningsmaskine, metalstempling, CNC skæremaskine osv.
3, flere størrelser tilgængelige:
Vi kan levere lejebøsninger i forskellige størrelser, komplette forme og kort leveringstid. 7-10 dage for prøver .20-25 arbejdsdage til masseproduktion
4, Kvalitetssikring:
Uovertrufne kvalitetsstandarder. Vores bøsningers lejer er designet og fremstillet i henhold til strenge kvalitetsstandarder, der regulerer materialevalg, bearbejdning, overfladebehandling, inspektion og emballering.

Udstille

Detaljetegning

Materiale bord

karakter	ISO	Specifikation			Anvendelse af wolframcarbid
		Massefylde	TRS	Hårdhed
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Kvalificeret til bearbejdning af kølet støbejern, legeret støbejern, ildfast stål og legeret stål.Også kvalificeret til bearbejdning af almindeligt støbejern.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89,5	Kvalificeret til færdigbearbejdning og semi-finish bearbejdning til støbejern, ikke-jernholdigt metal, legeringer og ulegerede materialer.Også kvalificeret til trådtrækning til stål og ikke-jernholdigt metal, elektrisk boremaskine til geologisk brug og stålbor mv.
YG08	K20-K30	14,6-14,9	≥1840	≥89	Kvalificeret til grovbearbejdning af støbejern, ikke-jernholdigt metal, ikke-metalmaterialer, trækning af stål, ikke-jernholdigt metal og rør, forskellige bor til geologisk brug, værktøj til maskinfremstilling og sliddele.
YG09	K30-M30	14.5-14.8	≥2300	≥91,5	Kvalificeret til lavhastighedsbearbejdning, fræsning af titanlegering og ildfast legering, især til skæreværktøj og silkestik.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Kvalificeret til at støbe borene til kraftige stenboremaskiner: aftagelige bits, der bruges til dybe hulsboring, stenborevogn osv.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Kvalificeret til hårde klippeboringer, stålstænger med høje kompressionsforhold, rørtrækning, stanseværktøj, kerneskab af pulvermetallurgiske automatiske støbere mm.
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83,5	Kvalificeret til fremstilling af matricer med lav slagkraft såsom stansning af urdele, batteriskaller, små skruelåg osv.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82,5	Kvalificeret til fremstilling af forme af kold overskrift, koldstempling og koldpresning, der bruges til fremstilling af standarddele, lejer osv.

Dimensionstabel

model nr.	Specifikation	OD(D:mm)	ID(D1:mm)	Pore(d:mm)	Længde (L:mm)	Trinlængde (L1:mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12,70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12,70	31,75	1.00
KD-2003	03	22.04	18,86	15,75	31,75	3.18
KD-2004	04	22.04	18,86	15,75	50,80	3.18
KD-2005	05	16.00	13,90	10.31	76,20	3.18
KD-2006	06	22.00	18,88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75,00	3.00
KD-2008	08	22,90	21.00	15.00	75,00	3.00
KD-2009	09	19.50	16,90	12,70	50,00	4.00
KD-2010	10	36,80	32,80	26.00	55,00	4.00