Cementeret wolframkarbid ærmer bøsninger til nedsænket oliefelt

Hårdmetalbøsninger er en mekanisk del med høj slidstyrke, høj styrke og korrosionsbestandighed, der er fremstillet ved presning og sintring af hårdmetalpulver samt præcisionsslibning. Den anvendes i vid udstrækning inden for oliemaskiner, kulminedrift, kemisk tætning, produktion af pumpeventiler og andre områder.


Produktdetaljer

Produktmærker

Produktintroduktion

Wolframkarbidmuffer har et bredt anvendelsesområde og er en anordning til at beskytte en klasse af komponenter. Der er et godt forhold mellem dens rolle og formål i det faktiske arbejde og dens anvendelsesmiljø.
I ventilapplikationer skal bøsninger monteres i ventilstammens fælde for at reducere ventillækage og tætne; i lejeapplikationer skal bøsninger bruges til at reducere slid mellem lejet og akselsædet og undgå, at mellemrummet mellem akslen og hullet øges, osv.
 
Produktion og forarbejdning af wolframkarbidmuffer har høj styrke, kan modstå langvarig belastning, har høj kemisk stabilitet, alkali, alkohol, ether, kulbrinter, syre, olie, rengøringsmiddel, vand (havvand) og har ingen lugt, giftfri, smagløs, ikke-rustende egenskaber. Det er meget anvendt i petrokemisk industri til nedsænket oliepumpe, slampumpe, vandpumpe, centrifugalpumpe osv.

fordele

1, 100% Råmateriale:
Bøsninger er produceret med rene råmaterialer, som har lang levetid og stabil ydeevne.
2, Maskinering:
Bøsninger forarbejdes af højpræcisionsudstyr: CNC-bearbejdningscenter, slibemaskine, fræsemaskine, boremaskine, horisontal fræsemaskine, affasningsmaskine, metalstempling, CNC-skæremaskine osv.
3, Flere størrelser tilgængelige:
Vi kan levere lejebøsninger i forskellige størrelser, komplette forme og kort leveringstid. 7-10 dage for prøver, 20-25 arbejdsdage for masseproduktioner.
4, Kvalitetssikring:
Uovertrufne kvalitetsstandarder. Vores bøsninger og hylstre er designet og fremstillet i henhold til strenge kvalitetsstandarder, der gælder for materialevalg, bearbejdning, overfladebehandling, inspektion og emballering.

Udstille

bøsningsstørrelse

Detaljetegning

细节图

Materialetabel

Grad ISO Specifikation Anvendelse af wolframcarbid
Tæthed TRS Hårdhed
G/Cm3 N/mm² HRA
YG06X K10 14,8-15,1 ≥1560 ≥91,0 Kvalificeret til bearbejdning af kølet støbejern, legeret støbejern, ildfast stål og legeret stål. Også kvalificeret til bearbejdning af almindeligt støbejern.
YG06 K20 14.7-15. 1 ≥1670 ≥89,5 Kvalificeret til sletbearbejdning og halvfærdigbearbejdning af støbejern, ikke-jernholdige metaller, legeringer og ulegerede materialer. Også kvalificeret til trådtrækning af stål og ikke-jernholdige metaller, elektriske boremaskiner til geologisk brug og stålbor osv.
YG08 K20-K30 14,6-14,9 ≥1840 ≥89 Kvalificeret til grovbearbejdning af støbejern, ikke-jernholdige metaller, ikke-metalliske materialer, tegning af stål, ikke-jernholdige metaller og rør, forskellige bor til geologisk brug, værktøj til maskinfremstilling og sliddele.
YG09 K30-M30 14,5-14,8 ≥2300 ≥91,5 Kvalificeret til lavhastigheds grovbearbejdning, fræsning af titanlegeringer og ildfaste legeringer, især til afskæringsværktøj og silkeprik.
YG11C K40 14-.3-14.6 ≥2100 ≥86,5 Kvalificeret til støbning af bor til kraftige stenbor: aftagelige bor, der bruges til dybhulsboring, stenborevogn osv.
YG15 K40 13,9-14,1 ≥2020 ≥86,5 Kvalificeret til boring i hård klippe, stålstænger med høje kompressionsforhold, rørtrækning, stanseværktøjer, kerneskabe til automatiske pulvermetallurgiske støbere osv.
YG20   13,4-14,8 ≥2480 ≥83,5 Kvalificeret til fremstilling af matricer med lav slagfasthed, såsom stansning af urdele, batteriskaller, små skruelågger osv.
YG25   13,4-14,8 ≥2480 ≥82,5 Kvalificeret til fremstilling af koldpressede forme, koldprægning og koldpresning, der anvendes til fremstilling af standarddele, lejer osv.

Dimensionstabel

Modelnr. Specifikation Ydre diameter (D:mm) ID(D1:mm) Pore ​​(d:mm) Længde (L:mm) Trinlængde (L1:mm)
KD-2001 01 16.41 14.05 12,70 25,40 1,00
KD-2002 02 16.41 14.05 12,70 31,75 1,00
KD-2003 03 22.04 18,86 15,75 31,75 3.18
KD-2004 04 22.04 18,86 15,75 50,80 3.18
KD-2005 05 16.00 13,90 10.31 76,20 3.18
KD-2006 06 22.00 18,88 14.30 25,40 3.18
KD-2007 07 24.00 21.00 16.00 75,00 3,00
KD-2008 08 22,90 21.00 15.00 75,00 3,00
KD-2009 09 19,50 16,90 12,70 50,00 4,00
KD-2010 10 36,80 32,80 26.00 55,00 4,00

 


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os